Ham SOYA yağı, soya yağı rafineri tesisinde solvent ekstraksiyon işlemine tabi tutulmadan önce hazırlık aşamalarından geçen SOYA fasulyesi tohumlarından elde edilir.

Ham SOYA yağı, yağ asitleri, renk pigmentleri ve insana zararlı diğer birçok bileşeni içermemesi için daha da rafine edilir.

Soya Yağı Rafinasyon Prosesi

Yukarıda belirtildiği gibi, solventle ekstrakte edilen SOY FASULYESİ yağı, SOYFASİYEL yağı rafine etme tesisinde bir rafinasyon sürecinden geçer.

Soya fasulyesi yağı çıkarma işlemi aşağıda listelenen ve açıklanan dört adımda gerçekleştirilir.

Zamk giderme

Ham soya fasulyesi yağı, diğer bitkisel yağlarla karşılaştırıldığında nispeten yüksek konsantrasyonda fosfolipid içerir.

Ham soya fasulyesi yağı, diğer bitkisel yağlarla karşılaştırıldığında nispeten yüksek konsantrasyonda fosfolipit içerir. Zamk giderme, ham soya fasulyesi yağının fiziksel stabilitesini geliştirmek ve soya fasulyesi yağı tesisinde daha fazla rafine edilmesini kolaylaştırmak için bu bileşenlerin uzaklaştırılması işlemidir. Bu işlemde, yağ, santrifüjlü ayırma sistemi yoluyla uzaklaştırılan hidratlanabilir fosforun çökeltilmesi için su ile işlenir ve elde edilen zamklar kurutularak gıda endüstrisinde birçok uygulamada kullanılan lesitin elde edilir.

Diş Etlerinin Bakımı ve Nötralizasyonu

Bu süreç aşağıda tek tek listelenen birkaç adımda gerçekleştirilir

  • Alınan degumlanmış yağ, hidratlanamayan fosforu hidratlanabilir forma dönüştürmek için uygun bir tutma tankında fosforik asitle işlenir.
  • Yukarıdaki işlem tamamlandıktan sonra asit karışımlı yağ, yağ asitlerini ve fosforik asidi nötralize etmek için başka bir tutma kabında kostik soda külü ile muamele edilir.
  • Bekletme süresi tamamlandıktan sonra santrifüjlü ayırıcıda yağ ve sabun birbirinden ayrılır.
  • Nötralize edilen ve sabunla ayrıştırılan yağ, daha önceki işlemde tam olarak ayrıştırılamayan sabun izlerini gidermek için sıcak su ile tekrar işlendi.
  • Nötralize edilen yağ önce dinamik bir karıştırıcıda %10-15 oranında sıcak su ile ısıtılıp işlemden geçirilir ve santrifüjlü ayırıcıya gönderilerek yağdan sabunlu su ayrılır.
  • Yıkanmış yağ, vakumla su emilerek 80 m bar basınçta vakumlu kurutucuda kurutulur ve berrak yağ, Nötr yağ depolama tankına aktarılır.
  • Son olarak yıkanan yağ vakumla kurutulduktan sonra nötr yağ depolama tankına aktarılır.

Ağartma

Degumming işleminden sonraki işlem, kirleticileri gidermek için gerçekleştirilen ağartma olarak bilinir.

renk pigmentleri, polisiklik aromatik bileşikler, kir, metal izleri, fosfolipitler ve diğer çeşitli safsızlıklar. Ayrıca, ağartma işlemi de birden fazla adımı içerir.

Sürekli Koku Giderme

Soya fasulyesi tohumu çıkarma tesisinin son adımı, çok sayıda uçucu bileşeni gidermek için gerçekleştirilen fiziksel bir işlem olan koku gidermedir.

Bu, bir soyma maddesinin kullanıldığı bir vakum soyma işlemidir. Yukarıda listelenen işlem gibi, bu işlem de adımlar halinde gerçekleştirilir. Tüm adımlar aşağıda listelenmiş ve açıklanmıştır –

  • Hava Alma - Bu işlem, yüksek vakum altında standart bir sıcaklıkta Hava Alma Ünitesinde gerçekleştirilir. İlk olarak, yağ yüklenir ve daha sonra vakum yoluyla emilen hava izlerinin giderilmesi için püskürtme buharı kullanılır.
  • Isıtma - Isıtma işlemi, çok düşük basınç altında çalışmak üzere özel olarak tasarlanmış bir ısıtıcıda gerçekleştirilir.
  • Çizgileme - Bu işlem, yağdan koku verici bileşiklerin ve yağ asitlerinin buhar yoluyla uzaklaştırılması için yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir.
  • Soğutma - Bu adımda, yağın sıcaklığı besleme yağı ile ısı alışverişi yapılarak düşürülür ve ardından özel olarak tasarlanmış ısı eşanjörleri aracılığıyla temiz su ile soğutulur.

Daha sonra yağın sıcaklığı istenilen seviyeye getirilerek, istenilen miktarda antioksidan dozajı yağa ilave edilir ve yağ parlatma filtresinden geçirilerek depolama tankına aktarılır.

Mectech Soya Rafineri Yağı Tesisinin Avantajları

Bugün Mectech, en son teknikleri ve enerji verimli tesisleriyle Hindistan'da ve yurtdışında lider Soya Yağı Çıkarma Tesisi üreticisi veya Soya Yağı Fabrikası üreticisidir. Önde gelen soya solvent ekstraksiyon tesisi tedarikçilerinden biri olarak dünyanın farklı yerlerinde 350'den fazla tesise anahtar teslimi hizmet verdik. Zamanla hareket etmenin önemine inanıyoruz ve yemeklik yağ rafinaj sektöründeki teknik gelişmelere ayak uyduruyoruz.

Soya Yağı Rafinasyonunun Birçok Avantajı:

  • Mectech'in nötralizasyon süreci oldukça verimlidir, yağ asidinin nötralizasyonu minimum sabunlaşma ile gerçekleştirilir ve nötr yağdaki fosfor içeriği de çok düşüktür.
  • Kostik kostik karıştırıcı, yağ ve kostik kostik karışımı arasında olağanüstü temas sağlar. Bu, tüm nötrleştirme prosesinde kostik sodanın düşük tüketimini sağlar.
  • Ayrıca kostik ve yağ tutma tankının sağladığı değişken kalma süresi, nötr yağ kaybının minimum olmasını sağlar.
  • Mectech tarafından tasarlanan ağartıcı, herhangi bir mekanik çalkalama gerektirmediği ve ağartma işlemini optimum nem altında gerçekleştirerek mükemmel sonuçlar elde ettiği için oldukça verimlidir.
  • Ayrıca, yüksek verimli ağartma makinelerimiz aynı zamanda düşük ağartıcılı toprak tüketir ve prosesi yürütmek için tüketilen enerjiden de tasarruf sağlar.
  • Ağartıcıların yanı sıra, koku gidericinin önemli bir parçası olan yağdan yağa ısı eşanjörümüz de minimum ısı enerjisi tüketimi için benzersiz bir şekilde tasarlanmıştır.
  • Koku gidericideki yağ asidi temizleme geri kazanım sistemi, barometrik kondansatörde neredeyse hiç yağ asidi taşınmasının olmamasını sağlayan etkili ve ayrıntılı bir tasarıma sahiptir.
  • Isıtma bataryası da yağın yanmasını önlemek amacıyla oldukça verimli bir şekilde tasarlanmıştır.

Soya fasulyesi yağı, soya fasulyesi tohumlarından elde edilen, yaygın olarak kullanılan bir bitkisel yağdır. Esansiyel yağ asitleri ve antioksidanlar açısından zengin, sağlıklı bir yağdır. Soya yağı rafinerisi tesisi, soya fasulyesi tohumunun çıkarılması, rafine edilmesi ve paketlenmesi dahil olmak üzere çeşitli aşamalardan oluşur.

Bu yazımızda soya fasulyesi yağı rafinerisi tesisi kurmanın faydalarını tartışacağız.

Tohumluk Soya Fasulyesi Ekstraksiyon Tesisi:

Soya fasulyesi tohumu ekstraksiyon tesisi, soya fasulyesi yağı ekstraksiyon prosesinin ilk adımıdır. Yağı çıkarmak için soya fasulyesi tohumlarının temizlenmesini ve ezilmesini içerir. Bir soya fasulyesi tohumu çıkarma tesisi kurarak rafineri tesisiniz için istikrarlı bir hammadde tedariki sağlayabilirsiniz.

Yüksek Kaliteli Yağ:

Soya fasulyesi yağı çıkarma işlemi, safsızlıkları gidermek ve kalitesini artırmak için ham petrolün rafine edilmesini içerir. Soya yağı rafinerisi tesisi kurarak uluslararası standartlara uygun, yüksek kalitede yağ üretebilirsiniz. Bu, yemek pişirme ve diğer ihtiyaçları için yüksek kaliteli yağ talep eden müşterileri çekmenize yardımcı olacaktır.

Çeşitli Ürün Yelpazesi:

Bir soya fasulyesi yağı rafineri tesisi, yemeklik yağ, endüstriyel yağ ve biyodizel dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi üretebilir. Ürün yelpazenizi çeşitlendirerek farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilir ve farklı pazarlara girebilirsiniz. Bu, gelirinizi ve karlılığınızı artırmanıza yardımcı olacaktır.

Uygun Maliyetli:

Soya fasulyesi yağı rafinerisi tesisi kurmak uzun vadede uygun maliyetli bir yatırım olabilir. Kendi yağınızı üreterek tedarikçilerden yağ satın alma maliyetinden tasarruf edebilirsiniz. Ek olarak, ek gelir elde etmek için soya fasulyesi tohumu çıkarma işleminin soya fasulyesi küspesi ve soya fasulyesi kabukları gibi yan ürünlerini satabilirsiniz.

Bir soya fasulyesi yağı rafinerisi tesisi kurmanın, istikrarlı bir hammadde tedariği, yüksek kaliteli yağ üretimi, çeşitli ürün yelpazesi ve maliyet etkinliği dahil olmak üzere çok sayıda faydası vardır. Soya fasulyesi yağı endüstrisine girmek istiyorsanız bir rafineri tesisine yatırım yapmak akıllıca bir karar olabilir.

  • MÜHENDİSLİK

    Tesisiniz için en iyi mühendislik hizmetlerini sağlıyoruz

  • TEKNOLOJİ

    Tesisiniz için en iyi mühendislik hizmetlerini sağlıyoruz

  • HİZMETLER

    Tesisinizin tasarım aşamasından işletimine ve sonrasına kadar her aşamada yanınızdayız

  • İNOVASYON

    Değişen pazar dinamikleriyle birlikte müşterinin değişen endüstriyel gereksinimlerini karşılamak için sürekli yenilik yapın